9月21日，軟控股份有限公司在上海隆重發布了第四代乘用子午胎一次法成型機——PS2A。據了解，該機型的同步反包等6項技術填補國內空白，產品單循環時間突破40秒，整體已達國際先進水平。
![]()
軟控股份副總裁劉峰主持此次發布會
輪胎智能制造已是行業發展的大趨勢，智能裝備的研發也是迫在眉睫，基于這樣的時代背景和市場的需求，軟控歷經十幾年的沉淀與錘煉，成功打造出最新一代乘用子午胎一次法成型機。PS2A屬于兩鼓三工位全自動成型機，只需1人操作，占地布局為15.5x10.5x3.5m，成型范圍14-22寸，適合SOT&TOS成型工藝，單循環時間突破40s（205/55 R16（1ply,1JLB））。
![]()
軟控股份半鋼胎成型事業部總經理楊慧麗介紹向觀眾介紹PS2A
據了解，軟控PS2A成型機具有五大特性，可讓客戶得到更優質、更高效、更穩定、更易用的使用體驗。
第一、技術與工藝完美結合，保障高品質輪胎。針對用戶對高品質輪胎的需求，研發團隊在同步反包、自動無級全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環、同步仿形動態滾壓、智能糾偏系統、可靠的供料系統等方面進行技術攻關與升級，實現了多項技術的突破，為產出高品質輪胎提供了技術保障。
第二、單循環時間突破40秒，成型效率行業領先。成型效率和成型質量是輪胎企業的核心關注點，軟控一直追求成型效率和成型質量最佳平衡點。通過優化成型工序及關鍵路徑動作，PS2A在產出高品質輪胎的情況下，產品單循環時間突破40S，并能夠持續穩定生產。
第三，可維護性顯著提高，隱形成本降低50%。通過模塊化、標準化設計，PS2A成型機物料種類大大減少，典型結構更加統一，從而降低了設備的維護難度，實現設備的快拆、快裝、快安、快調、快查、快修。同時，通過引導式故障診斷、部分可視化及無紙化備件管理等功能的應用，實現了設備維護的高便捷性。
第四，高可靠性、高穩定性，AOUT≥97%。通過物料的可靠性測試，專項研究，虛擬仿真，精密化零件加工，標準化的部套裝配，8D質量管控等全流程、全環節的高標準、嚴要求，以及有效銜接配合，PS2A的可靠性、穩定性得以保障。
第五，機電深度融合，產品智能化水平行業領先。PS2A成型機實現了供料部分自動定位，傳遞環、帶束層鼓、胎圈預置均可滿足全規格使用、無需換工裝，從而實現了規格調整的自動化。而且在引導式故障診斷報警排除、可視化維護、一鍵換規格等方面，將機械結構創新與軟件智能開發應用相結合，實現了機電深度互融，人機深度互通。
之所以能夠研發出如此高效率、高穩定性、高度智能化的成型機，這得益于軟控在橡膠行業的深厚積淀，具體來說有以下四個方面：
其一，得益于30余家海內外客戶的精誠合作，200多個項目的實踐經驗。軟控在PS2A產品的研發過程中，首先進行了原有機型的問題收集、整理，成立專業團隊逐條分析總結、跟蹤關閉，共總結出210項影響產品穩定性、可靠性的共性問題，并在PS2A研發設計中得以解決。
其二，移植成功的經驗和先進的做法?；谠谙鹉z機械行業的領先地位，軟控在與國內外高端輪胎企業合作的過程中不斷學習、沉淀，將客戶對于產品方面先進的技術標準及要求，結合自身的實際進行內化、推廣。在PS2A研發設計生產全流程，軟控實現了諸多先進標準、成功經驗的移植，實現技術與工藝完美結合。
其三，采用模塊化設計，產品結構簡單穩定。秉承模塊化的設計理念，在提升效率的同時保證產品技術的準確性。對于程序模塊化，軟控已經擁有了實踐驗證的成熟模塊，在此基礎上，針對PS2A的工藝流程，研發團隊擴展生成了專用的工藝模塊。并且，軟控針對模塊化程序，采用統一的服務器集中管理，最大程度保證信息共享與程序統一。
其四，搭建技術平臺，支撐全流程的穩定性。軟控搭建的模塊化庫、通用標準庫、典型結構設計規范，大大支撐了技術的穩定性，材料庫、標準件庫、通用件庫、外購件庫等大大支撐了生產過程的穩定性。通過圖紙模塊化以及安裝、調試、檢驗的標準化，確保全流程操作的穩定性。
在輪胎智能制造的進程中，PS2A成型機只是軟控貢獻給行業的一枚珍珠，軟控的配料設備、半制品設備、硫化設備、檢測設備、煉膠設備等等都在大力推進智能化。這些智能化設備的陸續推出，不僅能提升軟控在輪胎智能工廠方面的規劃設計水平，也將推動整個行業智能制造的進程。
（R-02)
了解更多展會相關內容請關注：
RubberTech橡膠展
www.rubbertech-expo.com
![]()
![]()
微信：橡塑中心 ? ?
微博：全國橡塑網
網站：中國橡塑裝備網?? Http://www.chinarpte.com
![]()
中國橡塑裝備APP下載：
![]()
